الصين YUSH Electronic Technology Co.,Ltd أخبار الشركة

تطبيق الآلة   1. يمكن لفصل ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأوتوماتيكي المدمج تحميل وقطع وتفريغ ثنائي الفينيل متعدد الكلور تلقائيًا لتلبية احتياجات المصنع الآلي. 2. مناسب لقطع لوحة PCBA صغيرة الحجم المستخدمة في الهاتف المحمول والكاميرا الرقمية وجهاز GPS. 3. حجم القطع الأكبر مناسب لقطع لوحة PCBA كبيرة الحجم المستخدمة في التلفزيون ومضيف الكمبيوتر ومحطة العمل والخادم وما إلى ذلك. 4. خيارات مختلفة لحلول تفريغ ثنائي الفينيل متعدد الكلور، تحقيق الأتمتة الكاملة وتوفير تكاليف العمالة.

الاحتياطات الأساسية لتشغيل آلة تقسيم لوحات الدوائر المطبوعة (PCB Router Depaneling Machine) هي ضمان السلامة الشخصية، وتجنب تلف المعدات، وضمان تقسيم دقيق وعالي الجودة. التحضير قارن ملفات تصميم لوحات الدوائر المطبوعة (ملفات Gerber) مع برنامج التشغيل (G-code) للتأكد من أن مسار القطع ونقاط المرجع ومعلمات الأداة صحيحة. تحقق من حالة الآلة، بما في ذلك سرعة الدوران، وضغط الشفط بالفراغ، وأمان التثبيت، وما إذا كانت أجهزة السلامة مثل زر التوقف في حالات الطوارئ والباب الأمني تعمل بشكل صحيح. اختر شفرة توجيه (مثل شفرة كربيد أو شفرة مطلية بالماس) تتناسب مع مادة لوحة الدوائر المطبوعة (مثل FR-4، مرنة)، والسمك، ومتطلبات الحواف. تأكد من أن الشفرة خالية من التآكل أو الكسر أو التشوه. يجب على المشغلين ارتداء معدات واقية، بما في ذلك قناع الغبار، والنظارات الواقية، والقفازات المقاومة للقطع، لتجنب الإصابة من الحطام والاتصال بالأداة. التحميل والوضع نظف سطح لوحة الدوائر المطبوعة ومنضدة عمل الآلة لإزالة أي زيت أو غبار أو بقايا لحام قد تؤثر على تأثير الشفط. عند استخدام الشفط بالفراغ أو التثبيت، تأكد من أن لوحة الدوائر المطبوعة مسطحة على سطح الطاولة، وخالية من التشوه أو الإزاحة، لمنع الارتخاء أثناء المعالجة الذي قد يتسبب في أخطاء القطع.استخدم مسبار الآلة لمعايرة نقاط المرجع وتأكيد دقة تحديد المواقع في حدود ±0.02 مم. أعد ضبط معلمات تحديد المواقع إذا لزم الأمر.التحكم في العملية قبل بدء تشغيل الآلة، قم بإجراء تشغيل جاف للتحقق من أن مسار حركة الأداة يتوافق مع المسار المبرمج. ابدأ المعالجة الرسمية فقط إذا لم يكن هناك خطر الاصطدام.تحكم في سرعة الدوران ومعدل التغذية، وقم بضبطهما وفقًا لمواصفات الأداة وسمك لوحة الدوائر المطبوعة (عادةً 8000-30000 دورة في الدقيقة و 50-300 مم/دقيقة). تجنب السرعات المفرطة التي قد تتسبب في ارتفاع درجة حرارة الأداة، أو معدلات التغذية المفرطة التي قد تتسبب في ظهور نتوءات على الحواف أو تمزق لوحة الدوائر المطبوعة.استخدم طريقة الطحن الطبقي، بحيث لا يتجاوز عمق كل قطع 1/3 من قطر الأداة. تتطلب المخططات المعقدة زيادة عدد مرات الطحن لتقليل إجهاد التشغيل.راقب حالة تشغيل الآلة أثناء المعالجة، مع الانتباه إلى أي ضوضاء غير عادية للأداة وإزالة الرقائق بسلاسة. اضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ على الفور إذا تم اكتشاف أي مخالفات.إجراءات التشغيل الآمن لا تفتح الباب الأمني أثناء تشغيل الآلة. لا تلمس القاطع الدوار أو لوحة الدوائر المطبوعة أو منضدة العمل بيديك لتجنب التشابك أو الخدوش.لا تقم بتغيير القواطع أو تعديل التركيبات أو تعديل معلمات المعالجة أثناء تشغيل الآلة. قم دائمًا بإيقاف تشغيل الآلة وفصل سلك الطاقة قبل التشغيل.عند التعامل مع حطام لوحة الدوائر المطبوعة، استخدم مسدس هواء أو مكنسة كهربائية. لا تنفخ أو تزيل بفمك لمنع دخول الحطام إلى الجهاز التنفسي أو خدش الجلد. المعالجة اللاحقة بعد إيقاف تشغيل الآلة، انتظر حتى يتوقف القاطع تمامًا قبل إزالة وحدة لوحة الدوائر المطبوعة المنفصلة لتجنب التلف الناتج عن قصور الأداة. نظف منضدة عمل الآلة والقاطع وجهاز الشفط لإزالة أي حطام متبقي لمنعه من التأثير على دقة عملية التشغيل التالية. افحص الحواف المقطوعة (للتأكد من عدم وجود نتوءات وتمزقات)، والدقة الأبعاد، وسلامة الدائرة الكهربائية لوحدة لوحة الدوائر المطبوعة. إذا تم العثور على أي مشكلات تتعلق بالجودة، فقم على الفور بالتحقيق في العملية أو القاطع لتحديد الأسباب المحتملة. صيانة المعدات والعناية بها تحقق بانتظام من تآكل القاطع واستبدل أي قواطع بالية بشدة لتجنب المساس بجودة القطع أو التسبب في كسر القاطع. نظف بانتظام القضبان الإرشادية للمعدات والبراغي اللولبية والعمود الدوراني، وأضف مواد التشحيم لضمان التشغيل السلس للأجزاء المتحركة. قم بمعايرة دقة تحديد المواقع وضغط الفراغ للمعدات بانتظام، وسجل معلمات تشغيل المعدات وحالة الصيانة، واحتفظ بسجل صيانة.

مع استمرار نمو الطلب على التصنيع الذكي والمرن، يبحث مصنعو الإلكترونيات عن حلول أكثر توازناً تجمع بين الكفاءة والجودة والفعالية من حيث التكلفة. واستجابة لذلك، أطلقت شركة Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. أحدث حلولها لخط SMT شبه الأوتوماتيكي، المصمم لمساعدة المصانع على الانتقال بسلاسة من العمليات اليدوية إلى الإنتاج الذكي. تصميم معياري للتوافق مع أحجام متعددة يتميز خط SMT شبه الأوتوماتيكي بهيكل معياري يسمح بتكوين مرن للرافعات والطابعات وآلات التجميع وأفران إعادة التدفق ومحطات الفحص وأجهزة التفريغ. وهو يدعم مجموعة واسعة من أحجام لوحات الدوائر المطبوعة، مما يتيح لخط إنتاج واحد التعامل مع منتجات متعددة بكفاءة وتحسين استخدام المعدات ومرونة الإنتاج. خفض تكاليف العمالة وتبسيط العمليات من خلال تحقيق التوازن المثالي بين التشغيل الآلي والتحكم البشري، يدمج النظام محاذاة ذكية ونقلًا تلقائيًا ووحدات فحص دقيقة. يمكن للمشغلين بسهولة أداء مهام التحميل والفحص والتفريغ، مما يقلل من كثافة العمالة ويقلل من متطلبات التدريب مع تحسين الاتساق والإنتاجية. تنسيق فعال وتكامل قابل للتطوير يمكّن الخط شبه الأوتوماتيكي من التواصل السلس بين كل عملية من خلال واجهات البيانات، مما يضمن العمليات المتزامنة وقابلية تتبع العملية. ويمكن توصيله أيضًا بأنظمة MES لإدارة بيانات الإنتاج وتصورها، مما يمهد الطريق للترقيات التدريجية إلى الإنتاج الآلي بالكامل. تمكين التحول في التصنيع الذكي أكثر من مجرد حل أتمتة للمبتدئين، يعمل خط SMT شبه الأوتوماتيكي كأساس استراتيجي للتحول الرقمي. من خلال الجمع بين القدرة العالية على التكيف وكفاءة التكلفة، فإنه يمكّن الشركات المصنعة من تحسين الإنتاجية والجودة دون استثمار مفرط. تظل شركة Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. ملتزمة بالابتكار، وتقدم حلول أتمتة شاملة - من الآلات الفردية إلى خطوط الإنتاج الكاملة - لمساعدة العملاء على بناء أنظمة تصنيع فعالة وموثوقة وذكية.

يختلف مبدأ تشغيل آلة تصنيع PCB قليلاً اعتماداً على نوعها ، ولكن جميعها تتشارك الهدف الأساسي لفصل PCB الفردية من لوحة بدقة وأقل ضرر.فيما يلي تقسيم مفصل لمبادئ العمل لأكثر الأنواع شيوعًا:   1.أجهزة إزالة الألواح ذات القطع V   المبدأ: يستخدم القوة الميكانيكية لفصل PCBs على طول الخنادق على شكل V (V-cut) على اللوحة.   العملية:   التحضير: يتم معالجة لوحة PCB مسبقاً مع خروط على شكل V (عادةً زوايا 30 ° ∼ 60 °) على طول خطوط الفصل ، تاركة طبقة رقيقة متبقية (0.1 ∼ 0.0 ̊).3mm) للحفاظ على لوحة سليمة خلال خطوات التصنيع السابقة. التشغيل: يتم الاحتفاظ باللوحة بشكل آمن بواسطة مصابيح قابلة للتعديل لمنع الحركة. الانفصال: يطبق شفرة / مطبعة من الطاقة الهوائية أو الكهربائية قوة مُسيطرة إلى أسفل على طول خطوط V. هذه القوة تسبب في ثني الطبقة الرقيقة المتبقية وكسر نظيفة ،تقسيم اللوحة إلى لوحات PCB الفردية. السمة الرئيسية: يستخدم القوة الأدنى لتجنب الإجهاد على المكونات ، مما يجعله مثاليًا لـ PCB مع المكونات بالقرب من الحواف.   2.أجهزة إزالة لوحات الروتر   المبدأ: يستخدم أدوات قطع دوارة عالية السرعة (أدوات الطحن) لقطع الألواح ميكانيكياً على طول مسارات محددة مسبقاً.   العملية:   البرمجة: يتم تحميل الجهاز بتصميم CAD لوحة PCB، والذي يحدد مسارات القطع (عادة على طول "الوسائط المنفصلة" التشغيل: يتم تثبيت اللوحة بقوة على طاولة فراغ أو أداة ميكانيكية لمنع الاهتزاز أثناء القطع. قطع: يتحرك محور (الذي يدور عند 30,000 ∼ 60,000 RPM) مع قطعة متخصصة (على سبيل المثال ، الكربيد أو ذو رأس الماس) على طول المسار المبرمج ، وإزالة المواد لفصل PCBs. إزالة الحطام: نظام فراغ متكامل يستخرج الغبار والنحاس لتجنب التلوث وحماية القطع. السمة الرئيسية: يوفر مرونة عالية للأشكال المعقدة و PCBs سميكة ولكن يتطلب برمجة دقيقة لتجنب الإجهاد الميكانيكي.   3.آلات إزالة اللوحات بالليزر   المبدأ: يستخدم طاقة ليزر مركزة لتبخير أو إزالة المواد على طول خط القطع ، لتحقيق فصل غير اتصال.   العملية:   اختيار الليزر: يتم استخدام ليزر CO2 (للمواد العضوية مثل FR4) أو ليزر UV (لقطع الدقة للمواد الحساسة مثل FPCs أو السيراميك) على أساس رصيف PCB. الموازنة: أنظمة الرؤية (الكاميرات) تحدد مواقع علامات مرجعية اللوحة لضمان مواءمة الليزر مع مسار القطع. قطع: يشق شعاع الليزر (المركز على قطر 1050μm) على طول خط الفصل ، وتسخين وتبخير المادة. قد تكون هناك حاجة إلى مرورات متعددة لللوحات السميكة لتحقيق قطع نظيف. التبريد: أنظمة تبريد الهواء أو الماء تمنع تلف الحرارة للمكونات القريبة. السمة الرئيسية: لا توجد قوة ميكانيكية أو اتصال، مما يلغي الإجهاد أو التشنجات أو الحطام مثالي لـ PCBs عالية الدقة والهشة (على سبيل المثال، الأجهزة القابلة للارتداء والأجهزة الطبية).   4.أجهزة إزالة الألواح   المبدأ: يستخدم صبغة (مخصصة لشكل PCB) لطباعة وفصل PCBs من اللوحة باستخدام مطبوعة ميكانيكية واحدة.   العملية:   إعداد الميت: يتم تثبيت غطاء معدني يتناسب مع تخطيط لوحة PCB ، مع حواف حادة تتوافق مع خطوط الفصل. تحديد الموقع: يتم محاذاة اللوحة تحت القوالب باستخدام الدلائل أو أنظمة الرؤية. طابع: قناة هيدروليكية أو ميكانيكية تدفع الصفر لأسفل ، وتقطيع اللوحة على طول الحواف التي تحددها الصفر. السمة الرئيسية: سريعة للغاية (ميللي ثانية لكل لوحة) ولكن محدودة لأشكال PCB البسيطة والمتساوية وإنتاج خليط منخفض.   مبادئ أساسية مشتركة في جميع الأنواع   الموازنة الدقيقة: جميع الآلات تستخدم مصابيح أو أنظمة رؤية أو علامات مرجعية لضمان مواءمة القطع مع خطوط الفصل المصممة. الحد من الضرر: سواء من خلال القوة الخاضعة للسيطرة (V-cut) ، أو القطع عالي السرعة (المركز) ، أو الطاقة غير المتصلة (الليزر) ، أو الطابع (المنطقة) ، والهدف هو تجنب تلف المكونات أو آثارها أو سلامة الركيزة. دمج الأتمتة: تتكامل معظم الآلات الحديثة مع برامج CAD وخطوط الإنتاج للعمل السلس والمتكرر.   اختيار الجهاز يعتمد على مواد الـ PCB وحجمها وحساسية المكونات وحجم الإنتاج ولكن كل نوع يلتزم بمبادئ التشغيل الأساسية هذه لتحقيق كفاءةتحديد الدقة.

يتم تصميم آلات تصنيف PCB مع ميزات متخصصة لمعالجة متطلبات الدقة والكفاءة والسلامة لفصل PCBs من اللوحات.هذه الخصائص تختلف قليلاً حسب نوع الآلة (الليزر، جهاز توجيه ، V-cut ، الخ) ولكن يشتركون في وظائف أساسية مصممة خصيصًا لتصنيع الإلكترونيات. وهذه هي الخصائص الرئيسية:   1.قدرات قطع عالية الدقة   الدقة المجهرية: النماذج المتقدمة تحقق دقة تحديد الموقع من ± 10 ∼ 20 ميكرومتر ، وهو أمر بالغ الأهمية لقطع أقراص PCB الصغيرة أو المعبأة بكثافة (على سبيل المثال ، وحدات كاميرات الهواتف الذكية أو أجهزة الاستشعار الطبية).هذا يضمن أن تتماشى قطع بالضبط مع خطوط محددة مسبقا، لتجنب الأضرار على المكونات القريبة. التسامحات المتسقة في القطع: الحفاظ على جودة حافة متساوية عبر المجموعات، مع الحد الأدنى من الحطام أو الحطام. على سبيل المثال آلات الليزر تنتج حواف خالية من الحطام، في حين أن آلات التوجيه تستخدم أدوات الدقة (حتى 60،000 دورة في الدقيقة) لضمان قطع نظيفة حتى على سميك، PCBs متعددة الطبقات.   2.تكنولوجيا تخفيف التوتر   تصميم منخفض التوتر الميكانيكي: يقلل من القوة المادية على PCBs أثناء الفصل ، مما يمنع التشوه أو التشطيب (فصل الطبقات) أو تحويل المكونات.هذا أمر حيوي لـ PCBs الهش مع أجهزة تركيب السطح (SMDs) أو الركائز المرنة (FPCBs). أجهزة الليزر تستخدم قطع بدون اتصال، مما يلغي الإجهاد الميكانيكي تماما. تستخدم آلات التوجيه أنظمة التشغيل التكيفية التي تحافظ على الألواح دون إضطرار. تستخدم آلات V-cut الانحناء المسيطر عليه (بدلاً من القطع) على طول الخطوط المحددة مسبقاً ، مما يقلل من الإجهاد على المكونات المثبتة على الحافة.   3.التنوع في جميع أنواع PCB   التوافق المادي: يتعامل مع مواد رصيدة متنوعة ، بما في ذلك PCBs الصلبة (FR4 ، مدعومة بالألومنيوم) ، PCBs مرنة (FPC) ، PCBs صلبة مرنة (RFPC) ، السيراميك ، والمواد عالية درجة الحرارة (polyimide).مثلاً، تتكيف مع الأفلام الرقيقة والمواد الغريبة، في حين أن أجهزة التوجيه تتفوق مع لوحات سميكة متعددة الطبقات. مرونة الحجم: تستوعب لوحات بأبعاد مختلفة (من لوحات صغيرة 100 × 100 مم للأجهزة القابلة للارتداء إلى لوحات PCB الصناعية الكبيرة 600 × 500 مم) وتدعم مسارات قطع مخصصة عبر برنامج قابل للبرمجة.   4.الأتمتة والتكامل   البرمجة الذكية: مجهزة بتكامل برنامج CAD / CAM ، مما يسمح للمشغلين باستيراد تصاميم لوحات PCB (ملفات Gerber) وتوليد مسارات القطع تلقائيًا. وهذا يقلل من وقت الإعداد والخطأ البشري. تحميل / تفريغ آلي: تمتلك النماذج في الصف أنظمة ناقلة ، أذرع آلية ، أو مجففات فراغ لمعالجة مستمرة ، مثالية لخطوط الإنتاج الضخم (على سبيل المثال ، مصانع السيارات أو الإلكترونيات الاستهلاكية). السلامة القائمة على أجهزة الاستشعار: أنظمة الرؤية (الكاميرات) تكتشف محاذاة اللوحة في الوقت الحقيقي، وتعدل مسارات القطع إذا تحولت اللوحة.   5.الكفاءة والسرعة   إنتاجية عالية: يمكن أن تفصل آلات V-cut ما يصل إلى 200 لوحة في الساعة، في حين أن آلات الليزر والموجهة تتعامل مع 50-100 لوحة في الساعة (اعتمادا على التعقيد).هذه القدرة على التوسع مناسبة لكل من النماذج الأولية الصغيرة والتصنيع على نطاق واسع. التوافق مع العديد من الأدوات: غالبًا ما تدعم آلات التوجيه العديد من الأدوات أو أدوات تغيير الأدوات ، مما يسمح بالقطع المتسلسل مع أنواع مختلفة من القطع (على سبيل المثال ، أدوات الخام والتشطيب) في دورة واحدة.   6.إدارة الحطام والغبار   أنظمة استخراج متكاملة: تتضمن آلات الرؤس والليزر أنظمة فراغية أو هوائية لإزالة الغبار أو شظايا النحاس أو بقايا الراتنج.هذا يمنع تلوث PCBs (حاسمة للتطبيقات الطبية أو الفضائية) ويحافظ على طول عمر القطع.   7.عملية سهلة الاستخدام   واجهات بديهية: أجهزة التحكم بشاشة اللمس مع ملفات تعريف قطع محددة مسبقاً لأنواع PCB الشائعة (على سبيل المثال ، "PCB الهاتف الذكي" أو "BMS للسيارات") تبسط الإعداد للمشغلين مع الحد الأدنى من التدريب. أدوات التشخيص: مراقبة في الوقت الحقيقي لمعلمات القطع (السرعة والضغط وطاقة الليزر) مع تنبيهات للاستعمالات الشاذة (على سبيل المثال، القطع البائسة أو عدم التوافق) ، مما يقلل من وقت التوقف.   8.ميزات السلامة   أماكن العمل المغلقة: تستخدم آلات الليزر والموجهات أغطية وقائية لحماية المشغلين من إشعاع الليزر أو الحطام الطائر أو الضوضاء العالية (يمكن أن تتجاوز أدوات الموجه 85 ديسيبل). آليات إيقاف الطوارئ: يتم إيقاف التشغيل الفوري إذا اكتشفت أجهزة الاستشعار وجود خلل في التوجيه أو تداخلات في المكونات أو قرب المشغل ، مما يمنع الحوادث.   هذه الخصائص معاً تضمن أن أجهزة تصنيع اللوحات الورقيةوالفصل الفعال مهم للحفاظ على سلامة PCB وتلبية معايير الجودة للصناعات مثل صناعة السيارات، الطب، والفضاء.

أجهزة تصنيع أقراص PCB هي المعدات الأساسية فيسلسلة قيمة تصنيع الإلكترونيات، يلعب دورًا حاسمًا في الانتقال من "لوحات PCB" (لوحات كبيرة مع العديد من PCBs) إلى "PCBs الفردية" (جاهزة لتجميع المكونات أو الاستخدام النهائي).تطبيقاتها تغطي جميع الصناعات التي تعتمد على لوحات الدوائر المطبوعة، مع حالات استخدام محددة مصممة خصيصًا لمتطلبات الصناعة الفريدة لحجم PCB ودقة وحساسية المكونات. فيما يلي تقسيم مفصل لمجالات التطبيق الرئيسية:   1صناعة الإلكترونيات الاستهلاكية (أكبر قطاع تطبيق)   الإلكترونيات الاستهلاكية هي أكبر محرك لطلب PCB،دقة عالية، إجهاد منخفض، وكفاءة الإنتاج الضخملأن PCBs في هذه المنتجات غالبا ما تكون صغيرة، كثيفة السكان مع المكونات، وتتطلب جودة ثابتة. سيناريوهات التطبيق الرئيسية:   الهواتف الذكية والأجهزة اللوحية: يتم عادةً تشكيل أقراص PCB لللوحات الرئيسية ووحدات الكاميرا وأجهزة استشعار بصمات الأصابع وموانئ الشحن (على سبيل المثال ، 10 ٪ 20 من أقراص PCB الصغيرة لكل لوحة) لتسريع تجميع SMT (التكنولوجيا السطحية).أجهزة إزالة اللوحات (غالباً ما تكون من نوع الليزر أو جهاز التوجيه) تفصل هذه اللوحات الصغيرة من دون إلحاق الضرر بالمكونات الهشة (مثل الرقائق أو الموصلات) أو التسبب في التشوه. الأجهزة القابلة للارتداء (الساعات الذكية، سماعات الأذن): تستخدم هذه الأجهزة أقراص PCB رقيقة للغاية (حتى أقراص PCB / FPCB مرنة). يتم تفضيل آلات التصميم بالليزر هنا لأنها توفرقطع خال من الإجهاد والغبار‬حاسمة لتجنب تلف أجهزة الاستشعار الحساسة (مثل أجهزة مراقبة معدل ضربات القلب) أو الركائز المرنة. الأجهزة المنزلية: تليفزيونات، ثلاجات، غسالات، ومكبرات الصوت الذكية تستخدم أقراص PCB متوسطة الحجم (على سبيل المثال، لوحات التحكم، لوحات الطاقة).يتم استخدام آلات V-cut depaneling (للكابلات الورقية ذات الخروط V المحددة مسبقاً) أو آلات التوجيه عادةً هنا، الموازنة بين الكفاءة والتكلفة للإنتاج بالجملة.   2صناعة الكترونيات السيارات (قطاع سريع النمو)   ارتفاع السيارات الكهربائية والقيادة الذكية أدى إلى زيادة الطلب على أقراص PCB للسيارات ، والتي تتطلبموثوقية فائقة، مقاومة درجات الحرارة العالية، وبدون عيوب(بما أن الفشل يمكن أن يؤثر على سلامة المركبات).الإجهاد الميكانيكي المنخفضواتساق القطع العالي. سيناريوهات التطبيق الرئيسية:   مكونات الكهرباء: PCBs لأنظمة إدارة البطارية (BMS) ، ومراقبي المحركات، ومشغلات الشحن الداخلية (OBC) غالبًا ما تكون كبيرة وسميكة (لتعامل مع التيارات العالية).تستخدم آلات التفريغ الراوتر مع أنظمة القيود القوية لقطع هذه الأقراص الصلبة، مما يضمن عدم وجود تحلل (فصل الطبقات) أو تحريك المكونات. أنظمة القيادة الذكية: يتم تعبئة PCBs لنظم مساعدة السائق المتقدمة ، على سبيل المثال ، الرادار ، LiDAR ، الكاميرات) بكثافة مع رقائق عالية الدقة (مثل SoCs).أجهزة التصنيع بالليزر مثالية هنا لأنها تتجنب القوة الميكانيكية (والتي يمكن أن تعطل معايرة المستشعر) وتخلق نظيفة، حواف خالية من الحفر. الإلكترونيات داخل المركبة: أنظمة المعلومات والترفيه ، مجموعات الأدوات ، و PCBs التحكم في المناخ تستخدم مزيجا من PCBs جامدة ومرنة صلبة (RFPCBs).الجمع بين الليزر للأجزاء المرنة والموجه للأجزاء الصلبة) ضمان التوافق مع الركائز الهجينة.   3صناعة الإلكترونيات الطبية (قطاع الدقة العالية والتنظيم)   الطلب على الأجهزة الطبيةالتعقيم، التوافق البيولوجي، والدقة المطلقةوغالبا ما تستخدم PCBs هنا في المعدات الحيوية (على سبيل المثال، أجهزة تنظيم ضربات القلب) أو أدوات التشخيص (على سبيل المثال، آلات الموجات فوق الصوتية) ، لذلك يجب تجنب التلوث،أو تدهور المواد. سيناريوهات التطبيق الرئيسية:   الأجهزة القابلة لزرع (جهازات تنظيم ضربات القلب ومضخات الأنسولين): تستخدم هذه الأقراص PCB ذات الحجم الدقيق والتي تم إغلاقها بشكل مغلق. يستخدم ليزر القطع (مع أشعة الليزر فائقة الدقة، على سبيل المثال، الليزر فوق البنفسجية) ، وهو الخيار الوحيد.يزيل الغبار (حاسمة للعقم)، وتجنب الإجهاد الذي يمكن أن يضع في خطر الختم الحجمي لـ PCB. معدات التشخيص (محللات الدم، آلات PCR): PCB في هذه الأجهزة لديها مسارات كهربائية دقيقة لنقل الإشارة.أجهزة تحديد التوجيه مع أدلة خطية عالية الدقة (دقة تحديد المواقع ± 10 ميكرو مترا) تضمن أن تبقى القطع ضمن حدود متسامحة صارمة، منع تداخل الإشارة. الأجهزة الطبية المحمولة (أجهزة مراقبة الجنين، الموجات فوق الصوتية المحمولة): الـ PCBs الخفيفة الوزن والمرنة (FPCBs) شائعة هنا. يمنع التصميم بالليزر لـ FPCBs ثني أو تمزيق الروك المرن ، مما يضمن متانة الجهاز.   4صناعة الطيران والفضاء والدفاع (قطاع عالية الموثوقية والبيئة القاسية)   يجب أن تتحمل PCBs الفضاء والدفاع الظروف القاسية (درجة الحرارة العالية والاهتزاز والإشعاع) وتلبية المعايير العسكرية / الطيرانية الصارمة (على سبيل المثال ، IPC-A-610 ، MIL-STD-202).أجهزة إزالة الألواح هنا تركز علىقطع خال من الأضراروقابلية التتبع. سيناريوهات التطبيق الرئيسية:   مكونات الطيران: يتم تصنيع أقراص PCB لأجهزة الطيران (أنظمة التحكم في الطيران ووحدات الاتصال) أو أجهزة الإلكترونيات الأقمار الصناعية من مواد عالية الأداء (على سبيل المثال ، الركائز السيراميكية ، البوليميد).أجهزة ليزر لتنظيف المواد المتوافقة مع هذه المواد الغريبة التي تقطع دون توليد الحرارة (لتجنب تشويه المواد) ولا تترك أي بقايا. معدات الدفاع (أنظمة الرادار، توجيه الصواريخ): تستخدم هذه الأجهزة أقراص PCB سميكة متعددة الطبقات (تصل إلى 20 طبقة) مع مكونات ثقيلة (مثل ترانزستورات الطاقة).مع أطراف ألماسية) معالجة الأساسات السميكةلضمان قطع نظيفة دون فصل الطبقات.   5صناعة الإلكترونيات الصناعية (الإنتاج الجماعي، القطاع الذي يركز على المتانة)   المعدات الصناعية (على سبيل المثال، أتمتة المصانع، الأدوات الكهربائية) تستخدم PCBs التي تعطي الأولويةالصمود والفعالية من حيث التكلفةفهي غالباً ما تكون أكبر، وأقل كثافة سكانية من الـPCB في الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية، ويتم إنتاجها بكميات كبيرة. سيناريوهات التطبيق الرئيسية:   أتمتة المصنع (PLCs ، أجهزة الاستشعار): تتكون أقراص PCB لمراقبي المنطق القابلة للبرمجة (PLCs) أو أجهزة الاستشعار الصناعية من لوحات بكميات كبيرة (على سبيل المثال ، 50 + PCB لكل لوحة).تُستخدم هنا على نطاق واسع أجهزة التفريغ ذات القطع V، فهي سريعة (تفرق أكثر من 100 لوحة في الساعة) ومنخفضة التكلفة، مثالية للإنتاج بالجملة. إلكترونيات الطاقة (المحولات، المحولات): تتطلب أقراص PCB السميكة عالية الجهد (مع طبقات النحاس تصل إلى 3 أونصات) قطعًا قويًا.في حين أن أنظمة استخراج الغبار المدمجة تمنع حطام النحاس من المكونات المختصرة. أجهزة إنترنت الأشياء الصناعية (IIoT): تستخدم أجهزة الاستشعار الذكية أو الآلات الصناعية المتصلة أقراصًا مدمجة صغيرة. مزيج من أجهزة التوجيه وأجهزة تحويل الليزر يوازن بين الدقة (لشرائح إنترنت الأشياء) والكفاءة (لإنتاج الجماهيري).  

آلة تصنيع PCB هي معدات متخصصة في صناعة تصنيع الإلكترونيات ، تستخدم أساسًا لفصل لوحات الدوائر المطبوعة الفردية (PCBs) من لوحة لوحات.هنا مقدمة مفصلة:   التعريف والوظيفة   في عملية تصنيع PCB ، غالبًا ما يتم تصنيع العديد من PCBs على لوحة كبيرة واحدة لسهولة في المعالجة والإنتاج.وقطع آلة PCB delamination أو يفصل هذه PCBs مترابطة من اللوحة، مما يجعلها جاهزة للتجميع اللاحق والاختبار والعمليات الأخرى.   أنواع ومبادئ العمل   آلات إزالة اللوحات بالليزرLPKF الليزر والإلكترونيات: هذه الآلات تستخدم تكنولوجيا الليزر لقطع الـ (بي سي بي) يمكنها تحقيق معالجة خالية من الإجهاد و خالية من الغبار و حتى خالية من الكربونأجهزة "إل بي كي إف" لقطع الأجزاء بالليزر تستخدم تكنولوجيا القطع النظيفة لتوفير حواف عالية الجودة مع مرونة عالية وهي مناسبة لمواد مختلفة مثل "إف آر 4"، FPCBs، السيراميك، الخ أجهزة إزالة لوحات الروتر: تعرف أيضا باسم أجهزة طحن القطع، فإنها تستخدم طحن القطع الدوارة لقطع على طول خطوط القطع التي تم تصميمها مسبقًا على لوحة PCB.هذا النوع من الآلة يمكن أن تحقق قطع عالية الدقة ومناسبة لأنواع مختلفة من PCBsعلى سبيل المثال، يمكن لجهاز GAM 336AT لـ Seprays في الخط الآلي لجهاز PCB router أن يقوم بتحميل وتفريغ الألواح تلقائيًا وأداء عمليات القطع. أجهزة إزالة الألواح ذات القطع V: تستخدم هذه الآلات لـ PCBs التي تم تصنيفها مسبقاً بقطع V. تستخدم آلية مدفوعة بالهواء أو تحكمها الكهرباء لفصل PCBs على طول خطوط V.مثلاً، SAM SM - 4000 هي آلة V-cut depaneling التي يمكن أن تفصل PCBs دون أن تسبب إثارة أو إجهاد التوتر ، وهي مناسبة لـ PCBs مع مكونات قريبة من الحواف.   الخصائص والمزايا   دقة عالية: يمكن أن يضمن الفصل الدقيق لـ PCBs ، مع دقة تحديد الموقع التي يمكن أن تصل إلى ± 20 μm أو حتى أعلى في بعض النماذج المتقدمةLPKF الليزر والإلكترونيات. لا ضرر لـ PCBs: الآلات المتقدمة لتحديد التفاصيل يمكن أن تقلل من الإجهاد والأضرار الميكانيكية لـ PCBs أثناء عملية الفصل ، وحماية المكونات الحساسة على PCBs. كفاءة عالية: يمكن إكمال عملية التفريغ بسرعة، وتحسين كفاءة الإنتاج، وخاصة مناسبة لسيناريوهات الإنتاج الضخم. المرونة: يمكن تكييفها مع أحجام وأشكال ومواد مختلفة من PCB ، مع قدرة معينة على البرمجة والإعداد.   نطاق التطبيق   تستخدم آلات تحديد الصفوف PCB على نطاق واسع في مختلف مجالات صناعة الإلكترونيات ، بما في ذلك الإلكترونيات الاستهلاكية وإلكترونيات السيارات والفضاء الجوي والإلكترونيات الطبية ، إلخ.فهي جزء أساسي من عملية تصنيع وتجميع PCB.