جودة pcb depaneling آلة & ثنائي الفينيل متعدد الكلور Depaneling جهاز التوجيه الشركة المصنعة

In PCB assembly, separating V-cut panels manually can lead to board bending, component damage and inconsistent cutting results. YUSH Pneumatic PCB Depaneling Machine is designed to provide a more controlled and reliable solution for V-groove PCB separation.   A Safer Way to Separate V-Cut PCBs   The YSVC series uses pneumatic-powered linear blades that follow the PCB's V-groove in a rocking motion. Boards can be separated without bending or breaking, while the blade position can be easily adjusted using a rotary knob.   The machine can safely handle components positioned as close as 0.5 mm to the score line, making it suitable for PCB assemblies where components are located close to the cutting area.   Designed for Different PCB Applications   The YSVC series supports PCB thicknesses from 0.6 to 5.0 mm and can handle:   Standard PCB assemblies Thin and flexible PCBs Aluminum PCBs Substrates with metal inner layers   It also supports component heights up to 70 mm and a minimum component distance of 1 mm from the V-groove according to the specifications.   Three Models for Different Cutting Lengths   YUSH offers three configurations according to PCB cutting requirements:   Model Blade Length YSVC-200 200 mm YSVC-2 330 mm YSVC-400 400 mm   All three models support 0.6–5.0 mm cutting thickness.   Simple Operation, Consistent Separation   With pneumatic drive and foot-pedal activation, the machine provides smooth and quiet operation while reducing dependence on manual breaking force. The operator can adjust the blades to the PCB score line before separation.   This makes the process more repeatable and helps reduce the risk of damage during PCB depaneling.   Built for Practical PCB Production   Whether used for standard PCB assemblies, aluminum substrates or thin flexible boards, the YUSH Pneumatic PCB Depaneling Machine provides a practical solution for manufacturers looking to improve V-cut separation efficiency and process consistency.   YUSH Electronic Technology Co., Ltd. provides different models and configurations according to PCB size, thickness and production requirements.

تطبيق الآلة   1. يمكن لفصل ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأوتوماتيكي المدمج تحميل وقطع وتفريغ ثنائي الفينيل متعدد الكلور تلقائيًا لتلبية احتياجات المصنع الآلي. 2. مناسب لقطع لوحة PCBA صغيرة الحجم المستخدمة في الهاتف المحمول والكاميرا الرقمية وجهاز GPS. 3. حجم القطع الأكبر مناسب لقطع لوحة PCBA كبيرة الحجم المستخدمة في التلفزيون ومضيف الكمبيوتر ومحطة العمل والخادم وما إلى ذلك. 4. خيارات مختلفة لحلول تفريغ ثنائي الفينيل متعدد الكلور، تحقيق الأتمتة الكاملة وتوفير تكاليف العمالة.

الاحتياطات الأساسية لتشغيل آلة تقسيم لوحات الدوائر المطبوعة (PCB Router Depaneling Machine) هي ضمان السلامة الشخصية، وتجنب تلف المعدات، وضمان تقسيم دقيق وعالي الجودة. التحضير قارن ملفات تصميم لوحات الدوائر المطبوعة (ملفات Gerber) مع برنامج التشغيل (G-code) للتأكد من أن مسار القطع ونقاط المرجع ومعلمات الأداة صحيحة. تحقق من حالة الآلة، بما في ذلك سرعة الدوران، وضغط الشفط بالفراغ، وأمان التثبيت، وما إذا كانت أجهزة السلامة مثل زر التوقف في حالات الطوارئ والباب الأمني تعمل بشكل صحيح. اختر شفرة توجيه (مثل شفرة كربيد أو شفرة مطلية بالماس) تتناسب مع مادة لوحة الدوائر المطبوعة (مثل FR-4، مرنة)، والسمك، ومتطلبات الحواف. تأكد من أن الشفرة خالية من التآكل أو الكسر أو التشوه. يجب على المشغلين ارتداء معدات واقية، بما في ذلك قناع الغبار، والنظارات الواقية، والقفازات المقاومة للقطع، لتجنب الإصابة من الحطام والاتصال بالأداة. التحميل والوضع نظف سطح لوحة الدوائر المطبوعة ومنضدة عمل الآلة لإزالة أي زيت أو غبار أو بقايا لحام قد تؤثر على تأثير الشفط. عند استخدام الشفط بالفراغ أو التثبيت، تأكد من أن لوحة الدوائر المطبوعة مسطحة على سطح الطاولة، وخالية من التشوه أو الإزاحة، لمنع الارتخاء أثناء المعالجة الذي قد يتسبب في أخطاء القطع.استخدم مسبار الآلة لمعايرة نقاط المرجع وتأكيد دقة تحديد المواقع في حدود ±0.02 مم. أعد ضبط معلمات تحديد المواقع إذا لزم الأمر.التحكم في العملية قبل بدء تشغيل الآلة، قم بإجراء تشغيل جاف للتحقق من أن مسار حركة الأداة يتوافق مع المسار المبرمج. ابدأ المعالجة الرسمية فقط إذا لم يكن هناك خطر الاصطدام.تحكم في سرعة الدوران ومعدل التغذية، وقم بضبطهما وفقًا لمواصفات الأداة وسمك لوحة الدوائر المطبوعة (عادةً 8000-30000 دورة في الدقيقة و 50-300 مم/دقيقة). تجنب السرعات المفرطة التي قد تتسبب في ارتفاع درجة حرارة الأداة، أو معدلات التغذية المفرطة التي قد تتسبب في ظهور نتوءات على الحواف أو تمزق لوحة الدوائر المطبوعة.استخدم طريقة الطحن الطبقي، بحيث لا يتجاوز عمق كل قطع 1/3 من قطر الأداة. تتطلب المخططات المعقدة زيادة عدد مرات الطحن لتقليل إجهاد التشغيل.راقب حالة تشغيل الآلة أثناء المعالجة، مع الانتباه إلى أي ضوضاء غير عادية للأداة وإزالة الرقائق بسلاسة. اضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ على الفور إذا تم اكتشاف أي مخالفات.إجراءات التشغيل الآمن لا تفتح الباب الأمني أثناء تشغيل الآلة. لا تلمس القاطع الدوار أو لوحة الدوائر المطبوعة أو منضدة العمل بيديك لتجنب التشابك أو الخدوش.لا تقم بتغيير القواطع أو تعديل التركيبات أو تعديل معلمات المعالجة أثناء تشغيل الآلة. قم دائمًا بإيقاف تشغيل الآلة وفصل سلك الطاقة قبل التشغيل.عند التعامل مع حطام لوحة الدوائر المطبوعة، استخدم مسدس هواء أو مكنسة كهربائية. لا تنفخ أو تزيل بفمك لمنع دخول الحطام إلى الجهاز التنفسي أو خدش الجلد. المعالجة اللاحقة بعد إيقاف تشغيل الآلة، انتظر حتى يتوقف القاطع تمامًا قبل إزالة وحدة لوحة الدوائر المطبوعة المنفصلة لتجنب التلف الناتج عن قصور الأداة. نظف منضدة عمل الآلة والقاطع وجهاز الشفط لإزالة أي حطام متبقي لمنعه من التأثير على دقة عملية التشغيل التالية. افحص الحواف المقطوعة (للتأكد من عدم وجود نتوءات وتمزقات)، والدقة الأبعاد، وسلامة الدائرة الكهربائية لوحدة لوحة الدوائر المطبوعة. إذا تم العثور على أي مشكلات تتعلق بالجودة، فقم على الفور بالتحقيق في العملية أو القاطع لتحديد الأسباب المحتملة. صيانة المعدات والعناية بها تحقق بانتظام من تآكل القاطع واستبدل أي قواطع بالية بشدة لتجنب المساس بجودة القطع أو التسبب في كسر القاطع. نظف بانتظام القضبان الإرشادية للمعدات والبراغي اللولبية والعمود الدوراني، وأضف مواد التشحيم لضمان التشغيل السلس للأجزاء المتحركة. قم بمعايرة دقة تحديد المواقع وضغط الفراغ للمعدات بانتظام، وسجل معلمات تشغيل المعدات وحالة الصيانة، واحتفظ بسجل صيانة.