جودة pcb depaneling آلة & ثنائي الفينيل متعدد الكلور Depaneling جهاز التوجيه الشركة المصنعة

تطبيق الآلة   1. يمكن لفصل ثنائي الفينيل متعدد الكلور الأوتوماتيكي المدمج تحميل وقطع وتفريغ ثنائي الفينيل متعدد الكلور تلقائيًا لتلبية احتياجات المصنع الآلي. 2. مناسب لقطع لوحة PCBA صغيرة الحجم المستخدمة في الهاتف المحمول والكاميرا الرقمية وجهاز GPS. 3. حجم القطع الأكبر مناسب لقطع لوحة PCBA كبيرة الحجم المستخدمة في التلفزيون ومضيف الكمبيوتر ومحطة العمل والخادم وما إلى ذلك. 4. خيارات مختلفة لحلول تفريغ ثنائي الفينيل متعدد الكلور، تحقيق الأتمتة الكاملة وتوفير تكاليف العمالة.

الاحتياطات الأساسية لتشغيل آلة تقسيم لوحات الدوائر المطبوعة (PCB Router Depaneling Machine) هي ضمان السلامة الشخصية، وتجنب تلف المعدات، وضمان تقسيم دقيق وعالي الجودة. التحضير قارن ملفات تصميم لوحات الدوائر المطبوعة (ملفات Gerber) مع برنامج التشغيل (G-code) للتأكد من أن مسار القطع ونقاط المرجع ومعلمات الأداة صحيحة. تحقق من حالة الآلة، بما في ذلك سرعة الدوران، وضغط الشفط بالفراغ، وأمان التثبيت، وما إذا كانت أجهزة السلامة مثل زر التوقف في حالات الطوارئ والباب الأمني تعمل بشكل صحيح. اختر شفرة توجيه (مثل شفرة كربيد أو شفرة مطلية بالماس) تتناسب مع مادة لوحة الدوائر المطبوعة (مثل FR-4، مرنة)، والسمك، ومتطلبات الحواف. تأكد من أن الشفرة خالية من التآكل أو الكسر أو التشوه. يجب على المشغلين ارتداء معدات واقية، بما في ذلك قناع الغبار، والنظارات الواقية، والقفازات المقاومة للقطع، لتجنب الإصابة من الحطام والاتصال بالأداة. التحميل والوضع نظف سطح لوحة الدوائر المطبوعة ومنضدة عمل الآلة لإزالة أي زيت أو غبار أو بقايا لحام قد تؤثر على تأثير الشفط. عند استخدام الشفط بالفراغ أو التثبيت، تأكد من أن لوحة الدوائر المطبوعة مسطحة على سطح الطاولة، وخالية من التشوه أو الإزاحة، لمنع الارتخاء أثناء المعالجة الذي قد يتسبب في أخطاء القطع.استخدم مسبار الآلة لمعايرة نقاط المرجع وتأكيد دقة تحديد المواقع في حدود ±0.02 مم. أعد ضبط معلمات تحديد المواقع إذا لزم الأمر.التحكم في العملية قبل بدء تشغيل الآلة، قم بإجراء تشغيل جاف للتحقق من أن مسار حركة الأداة يتوافق مع المسار المبرمج. ابدأ المعالجة الرسمية فقط إذا لم يكن هناك خطر الاصطدام.تحكم في سرعة الدوران ومعدل التغذية، وقم بضبطهما وفقًا لمواصفات الأداة وسمك لوحة الدوائر المطبوعة (عادةً 8000-30000 دورة في الدقيقة و 50-300 مم/دقيقة). تجنب السرعات المفرطة التي قد تتسبب في ارتفاع درجة حرارة الأداة، أو معدلات التغذية المفرطة التي قد تتسبب في ظهور نتوءات على الحواف أو تمزق لوحة الدوائر المطبوعة.استخدم طريقة الطحن الطبقي، بحيث لا يتجاوز عمق كل قطع 1/3 من قطر الأداة. تتطلب المخططات المعقدة زيادة عدد مرات الطحن لتقليل إجهاد التشغيل.راقب حالة تشغيل الآلة أثناء المعالجة، مع الانتباه إلى أي ضوضاء غير عادية للأداة وإزالة الرقائق بسلاسة. اضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ على الفور إذا تم اكتشاف أي مخالفات.إجراءات التشغيل الآمن لا تفتح الباب الأمني أثناء تشغيل الآلة. لا تلمس القاطع الدوار أو لوحة الدوائر المطبوعة أو منضدة العمل بيديك لتجنب التشابك أو الخدوش.لا تقم بتغيير القواطع أو تعديل التركيبات أو تعديل معلمات المعالجة أثناء تشغيل الآلة. قم دائمًا بإيقاف تشغيل الآلة وفصل سلك الطاقة قبل التشغيل.عند التعامل مع حطام لوحة الدوائر المطبوعة، استخدم مسدس هواء أو مكنسة كهربائية. لا تنفخ أو تزيل بفمك لمنع دخول الحطام إلى الجهاز التنفسي أو خدش الجلد. المعالجة اللاحقة بعد إيقاف تشغيل الآلة، انتظر حتى يتوقف القاطع تمامًا قبل إزالة وحدة لوحة الدوائر المطبوعة المنفصلة لتجنب التلف الناتج عن قصور الأداة. نظف منضدة عمل الآلة والقاطع وجهاز الشفط لإزالة أي حطام متبقي لمنعه من التأثير على دقة عملية التشغيل التالية. افحص الحواف المقطوعة (للتأكد من عدم وجود نتوءات وتمزقات)، والدقة الأبعاد، وسلامة الدائرة الكهربائية لوحدة لوحة الدوائر المطبوعة. إذا تم العثور على أي مشكلات تتعلق بالجودة، فقم على الفور بالتحقيق في العملية أو القاطع لتحديد الأسباب المحتملة. صيانة المعدات والعناية بها تحقق بانتظام من تآكل القاطع واستبدل أي قواطع بالية بشدة لتجنب المساس بجودة القطع أو التسبب في كسر القاطع. نظف بانتظام القضبان الإرشادية للمعدات والبراغي اللولبية والعمود الدوراني، وأضف مواد التشحيم لضمان التشغيل السلس للأجزاء المتحركة. قم بمعايرة دقة تحديد المواقع وضغط الفراغ للمعدات بانتظام، وسجل معلمات تشغيل المعدات وحالة الصيانة، واحتفظ بسجل صيانة.

مع استمرار نمو الطلب على التصنيع الذكي والمرن، يبحث مصنعو الإلكترونيات عن حلول أكثر توازناً تجمع بين الكفاءة والجودة والفعالية من حيث التكلفة. واستجابة لذلك، أطلقت شركة Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. أحدث حلولها لخط SMT شبه الأوتوماتيكي، المصمم لمساعدة المصانع على الانتقال بسلاسة من العمليات اليدوية إلى الإنتاج الذكي. تصميم معياري للتوافق مع أحجام متعددة يتميز خط SMT شبه الأوتوماتيكي بهيكل معياري يسمح بتكوين مرن للرافعات والطابعات وآلات التجميع وأفران إعادة التدفق ومحطات الفحص وأجهزة التفريغ. وهو يدعم مجموعة واسعة من أحجام لوحات الدوائر المطبوعة، مما يتيح لخط إنتاج واحد التعامل مع منتجات متعددة بكفاءة وتحسين استخدام المعدات ومرونة الإنتاج. خفض تكاليف العمالة وتبسيط العمليات من خلال تحقيق التوازن المثالي بين التشغيل الآلي والتحكم البشري، يدمج النظام محاذاة ذكية ونقلًا تلقائيًا ووحدات فحص دقيقة. يمكن للمشغلين بسهولة أداء مهام التحميل والفحص والتفريغ، مما يقلل من كثافة العمالة ويقلل من متطلبات التدريب مع تحسين الاتساق والإنتاجية. تنسيق فعال وتكامل قابل للتطوير يمكّن الخط شبه الأوتوماتيكي من التواصل السلس بين كل عملية من خلال واجهات البيانات، مما يضمن العمليات المتزامنة وقابلية تتبع العملية. ويمكن توصيله أيضًا بأنظمة MES لإدارة بيانات الإنتاج وتصورها، مما يمهد الطريق للترقيات التدريجية إلى الإنتاج الآلي بالكامل. تمكين التحول في التصنيع الذكي أكثر من مجرد حل أتمتة للمبتدئين، يعمل خط SMT شبه الأوتوماتيكي كأساس استراتيجي للتحول الرقمي. من خلال الجمع بين القدرة العالية على التكيف وكفاءة التكلفة، فإنه يمكّن الشركات المصنعة من تحسين الإنتاجية والجودة دون استثمار مفرط. تظل شركة Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. ملتزمة بالابتكار، وتقدم حلول أتمتة شاملة - من الآلات الفردية إلى خطوط الإنتاج الكاملة - لمساعدة العملاء على بناء أنظمة تصنيع فعالة وموثوقة وذكية.